本報記者 尹江勇 趙力文 成利軍 河南報業(yè)全媒體記者 趙阿娜 蔣曉芳

如何克服創(chuàng)新要素不足的短板?怎樣化解創(chuàng)新能量匱乏的劣勢?如何跨越傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的壁壘……這是橫亙在我省不少城市高質(zhì)量發(fā)展路上的“時代之惑”。

連日來，記者跟隨省委宣傳部組織的“奮進(jìn)新征程建功新時代”主題采訪團(tuán)，從安陽一路行至三門峽，在黃河以北沿線省轄市的創(chuàng)新發(fā)展歷程中尋找答案。

“尋新”“守正”，鍥而不舍取真經(jīng)

一家企業(yè)想在市場競爭中脫穎而出，靠什么?仕佳光子董事長葛海泉的回答是：“必須真正擁有自己的核心技術(shù)。”

早在十幾年前，仕佳光子就積極與中科院開展合作，在鶴壁共同啟動了PLC型光分路器芯片項目建設(shè)，兩年后一舉打破國際壟斷、填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白。目前，該公司已擁有從設(shè)計到制造、從測試到封裝的全流程工藝，基本形成了光芯片完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為光芯片領(lǐng)域的“隱形冠軍”。

面對未知領(lǐng)域，如何尋出一條納米產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路?河南大學(xué)納米材料工程研究中心總工程師張治軍的做法是：“甘坐板凳十年冷”。

2003年該中心落地濟(jì)源后，沒有現(xiàn)成的發(fā)展版本作參考，只能一步一步自己摸索。張治軍帶領(lǐng)團(tuán)隊結(jié)合產(chǎn)業(yè)需求搞研發(fā)，逐步發(fā)展成為目前全國唯一同時擁有小試、中試和工程驗證試驗平臺及材料性能測試和評價實驗平臺的納米材料與技術(shù)孵化基地，孵化帶動十幾家納米材料公司，幫助當(dāng)?shù)卮蛟彀賰|元納米產(chǎn)業(yè)鏈。

鶴壁、濟(jì)源，都面臨著發(fā)展空間不足、資源有限的制約。或是勇闖天涯，對接創(chuàng)新策源地“尋金淘寶”;或是守正創(chuàng)新，發(fā)揚(yáng)愚公移山精神。兩地殊途同歸，經(jīng)歷了十幾年鍥而不舍的奮斗，最終收獲碩果。

“引新”賦能，協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)八方

在我省唯一的鋁合金汽車板專用生產(chǎn)線上，上海話、武漢話和河南話的交流成為一道獨特的風(fēng)景。

中國寶武是國內(nèi)最大的鋼鐵企業(yè)，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)大力推進(jìn)提質(zhì)增效，不少技術(shù)骨干被“精簡”下來。“我們積極響應(yīng)總公司大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)的要求，帶領(lǐng)這些寶貴人才，奔赴各省新崗位二次創(chuàng)業(yè)。”寶武鋁業(yè)董事長智西巍介紹，這與亟須實現(xiàn)傳統(tǒng)鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的三門峽市一拍即合，總投資65億元的寶武鋁業(yè)項目順利落地。

“目前生產(chǎn)線全面投產(chǎn)不到半年，已有近30個產(chǎn)品快速投放市場。”智西巍對項目發(fā)展充滿信心，“我們的目標(biāo)，就是成為世界一流的鋁合金板材制造企業(yè)。”

無獨有偶，在安陽復(fù)星合力新材料股份有限公司，記者也能聽到帶有上海、南京口音的介紹。這家公司在國內(nèi)首創(chuàng)的冷軋鋼生產(chǎn)線技術(shù)，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。為了加速技術(shù)擴(kuò)張推動企業(yè)發(fā)展，公司引進(jìn)了上海復(fù)星集團(tuán)控股，全力在國內(nèi)推廣這項技術(shù)。

引入八方能量，富集創(chuàng)新要素，善用協(xié)同創(chuàng)新之手做強(qiáng)新興產(chǎn)業(yè)，就能跑出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)動能轉(zhuǎn)換的“加速度”。

“動”“靜”皆宜，競爭場上拼內(nèi)功

“永遠(yuǎn)要快市場半步，等國家告訴你要解決什么需求時，你就落后了。”這是河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司領(lǐng)導(dǎo)層的共識。

自1957年開始，豫光金鉛先后實現(xiàn)了鉛銅冶煉的六次革命性升級，開辟出一條提質(zhì)增效、綠色環(huán)保的發(fā)展之路。目前，豫光金鉛正加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，大力發(fā)展新材料、新能源產(chǎn)業(yè)，向著千億企業(yè)的目標(biāo)挺進(jìn)。

“在每一個環(huán)節(jié)開啟‘微創(chuàng)新’，用系統(tǒng)性變革‘拼內(nèi)功’，成為行業(yè)最后的勝利者。”這是三門峽戴卡輪轂制造有限公司管理層的“秘訣”。

身處高度成熟的行業(yè)，短期內(nèi)難以看到迭代性、顛覆性的重大技術(shù)突破怎么辦?戴卡輪轂前身是一家老牌國企，在重組改革后摸索出了符合自身特點的競爭之道：風(fēng)冷改水霧冷卻，每個班多產(chǎn)出10件產(chǎn)品……面對飽和的市場、相近的價格，把從工藝環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)提升的每一分效能，轉(zhuǎn)化為可觀的利潤和競爭力，企業(yè)在市場中站穩(wěn)了腳跟。

無論是勇當(dāng)引領(lǐng)者，還是靜心練內(nèi)功，抓緊創(chuàng)新這把“鑰匙”，從企業(yè)到地方，終將找出破解困局的方法，走上適合自己的高質(zhì)量發(fā)展之路。