智能車間全部采用自動化成型設備，效率大幅提升。范坤鵬攝

□本報記者 逯彥萃 河南報業(yè)全媒體記者 范坤鵬

走進生產車間，生產線上看不到工人，智能化立體倉庫、全自動配料系統(tǒng)、自動化干燥窯及高溫燒成窯運行有條不紊，機械臂精確靈活地抓取磚坯、稱重、淘汰不合格產品……各個環(huán)節(jié)的生產數(shù)據(jù)在中央控制室的總控屏幕匯總分析后即時呈現(xiàn)。這是2月18日，記者在洛陽利爾功能材料有限公司(以下簡稱洛陽利爾)全國首條高溫材料全線DCS控制無人智能化生產線看到的場景。

洛陽利爾是一家專注于耐火原料及制品的研發(fā)、生產及銷售的高新技術企業(yè)。近年來，公司以“退城入園”搬遷改造為契機，以洛陽市制造業(yè)“三大改造”為引領，通過創(chuàng)新優(yōu)化提升改造，完成了傳統(tǒng)產業(yè)的現(xiàn)代化轉型升級，把企業(yè)打造成了數(shù)字化、智能化、信息化和綠色化的國家級“綠色工廠”和“智能工廠”。

在北距洛陽利爾30多公里的洛陽綜合保稅區(qū)內，已入駐并投產的洛陽單晶硅集團有限責任公司是國內較大的硅拋光片生產基地之一。企業(yè)抓住洛陽市產業(yè)轉型機遇，以項目建設為抓手，借助綜保區(qū)“五區(qū)”疊加的平臺優(yōu)勢，在年初盈利實現(xiàn)“開門紅”的基礎上，正力爭實現(xiàn)“全年紅”。

“我們通過技術創(chuàng)新，實施智能化綠色化改造，公司產能得到有效釋放、生產效率大幅提升、成品率大幅度提高，同時，所有排放點實現(xiàn)了最低標準，節(jié)能降耗效果顯著，目前，各項生產指標和參數(shù)在行業(yè)均處于領先水平。”公司總經理劉雷告訴記者。

作為洛陽利爾主打的水煤漿氣化爐系列材料、RH精煉爐用Mg-AL系列復合材料，市場占有率分別達到60%和30%以上，均居行業(yè)第一位，目前已被廣泛應用于國內重點鋼鐵、軍工、煤化工等領域。企業(yè)先后獲得國家高新技術企業(yè)、國家綠色示范工廠、國家智能制造示范工廠、河南省“專精特新”中小企業(yè)等榮譽。

在智能化和綠色化改造過程中，2021年洛陽利爾實現(xiàn)產值23億元左右，產值和利潤都實現(xiàn)了50%以上的增長。

“‘十四五’期間，公司要實現(xiàn)產值達40個億左右，產能突破40萬噸。”劉雷表示，“我們要以高溫材料行業(yè)最有價值和最具影響力的知名品牌為目標，堅持創(chuàng)新引領發(fā)展，實現(xiàn)發(fā)展速度和質量的齊頭并進。為進一步增強企業(yè)競爭力，做大做強產業(yè)鏈，向國家級專精特新‘小巨人’企業(yè)方向努力。”